Curso de deseño 3D en 360. Cilindros - lección 2

Na primeira parte do curso de programación 3D en Autodesk Fusion 360, coñecemos as opcións que che permiten crear os formularios máis sinxelos. Probamos formas de engadirlles novos elementos e facer buratos. Na segunda parte do curso, ampliaremos as habilidades adquiridas á creación de corpos rotativos. Usando este coñecemento, crearemos conectores útiles, por exemplo, para tubos de plástico que se usan a miúdo nos talleres (1).

1. Exemplos de conectores estándar para redes de abastecemento de auga.

Os tubos de plástico úsanse a miúdo nos talleres domésticos debido á súa ampla dispoñibilidade e ao seu prezo accesible. En todo o mundo estanse creando varias estruturas de tubos de varios diámetros: desde pallas para beber, pasando por tubos para abastecemento de auga e instalacións eléctricas, ata sistemas de sumidoiros. Mesmo cos conectores de fontanería e as billas dispoñibles nas tendas de artesanía, pódese facer moito (2, 3).

2. Varios modelos de conectores feitos para entusiastas do bricolaxe.

3. Podes facer deseños moi pouco comúns con eles!

As posibilidades son realmente enormes, e o acceso a un tipo especial de conectores multiplícaas aínda máis. Nos países anglosaxóns, hai conectores no mercado deseñados especificamente para - pero compralos no estranxeiro socava seriamente o sentido económico de todo o proxecto... ¡Nada! Despois de todo, podes deseñar e imprimir facilmente na casa mesmo aqueles accesorios que non se poden comprar en América. Despois da última lección do noso curso, isto non debería ser un problema.

4. Na práctica, é probable que estes sexan modelos máis prácticos.

Ao principio, algo sinxelo - un conector chamado acoplamento

Este é o máis sinxelo dos fixadores. Como na lección anterior, recomendo comezar creando un esbozo nun dos planos, debuxando un círculo centrado no centro do sistema de coordenadas. O diámetro dos seus extremos debe corresponder ao tamaño do diámetro interior dos tubos que planeamos conectar (no caso descrito, estes serán tubos eléctricos cun diámetro de 26,60 mm - máis delgados, máis baratos que a fontanería, pero accesorios extremadamente pobres). adecuado para entusiastas do bricolaxe).

5-6. Substituír ata os conectores principais do sistema polos nosos propios -internos- fará que as conexións sexan máis estéticas, posibilitará unha mellor instalación de calquera carcasa ou revestimento, e tamén sairá moito máis barato!

Usando a opción xa coñecida da lección anterior, o círculo debería debuxarse ​​cara arriba. Busca o parámetro na xanela auxiliar e cambia a súa configuración a Simétrica. Debes facer este cambio antes de poder comprometer a función de extrusión de sólidos. Debido a isto, o conector deseñado centrarase no plano de esbozo (7). Isto será útil no seguinte paso.

Agora creamos un segundo esbozo no mesmo plano que o debuxo anterior. O primeiro esbozo ocultarase automaticamente; a súa visualización pódese activar de novo atopando a pestana na árbore do lado esquerdo. Despois de expandir, aparecerá unha lista de todos os bosquexos do proxecto: fai clic na lámpada situada xunto ao nome do debuxo e o debuxo seleccionado volverá ser visible.

O seguinte círculo tamén debe estar centrado no centro do sistema de coordenadas. Nesta ocasión o seu diámetro será de 28,10 mm (corresponde ao diámetro exterior dos tubos). Na xanela auxiliar, cambia o modo de crear un corpo sólido de cortar a engadir (a función é o último parámetro da xanela). Repetimos a operación como no círculo anterior, pero esta vez o valor de extrusión non ten por que ser grande (abonda con só uns milímetros).

8. Control sinxelo - coñecido da anterior edición do curso.

9. Embrague acabado e prestado.

O conector estaría listo, pero paga a pena reducir a cantidade de plástico necesaria para imprimilo: é definitivamente máis económico e máis ecolóxico. Entón, abocamos o medio do conector: unha parede duns poucos mm é suficiente para un acoplamento. Isto pódese facer do mesmo xeito que co burato do chaveiro da parte anterior do curso.

Comezando a debuxar o círculo, debuxamos un círculo nun extremo do conector e cortamos por todo o modelo. Inmediatamente mellor (9)! Ao deseñar modelos para imprimir, tamén paga a pena ter en conta a precisión da impresora e telo en conta nas dimensións do proxecto. Non obstante, isto depende do hardware que se utilice, polo que non hai unha única regra que funcione en todos os casos.

É hora de algo un pouco máis complexo: o cóbado de 90°.^o

Comezaremos a deseñar este elemento cun bosquexo en calquera plano. Neste caso, tamén paga a pena comezar desde o centro do sistema de coordenadas. Comezaremos trazando dúas liñas iguais perpendiculares entre si. Isto axudará á reixa no fondo da folla, á que se pegan as liñas debuxadas.

10. Crea un camiño para o cóbado.

Manter as liñas incluso cada vez pode ser unha dor, especialmente se hai máis. Unha fiestra auxiliar vén ao rescate, pegada ao lado dereito da pantalla (pódese minimizar por defecto). Despois de expandilo (utilizando dúas frechas sobre o texto), aparecen dúas listas: .

11. Engade un perfil clásico.

Con ambas liñas debuxadas seleccionadas, buscamos opcións Igual a na segunda lista. Despois de facer clic, pode establecer a relación entre as lonxitudes das liñas. Na figura, un signo "=" aparecerá xunto á liña. Queda por redondear o esbozo para que pareza un cóbado. Usaremos as opcións da lista despregable da pestana. Despois de seleccionar esta opción, faga clic no punto de conexión das liñas debuxadas, introduza un valor para o raio e confirme a selección premendo Intro. Así ocorre a chamada pista.

12. Cortar para que o conector quede dentro do tubo.

Agora necesitarás un perfil de cóbado. Pecha o bosquexo actual facendo clic na opción da última pestana (). De novo creamos un novo esbozo: a elección do plano é crucial aquí. Este debe ser un plano perpendicular a aquel no que se atopaba o debuxo anterior. Debuxamos un círculo (cun ​​diámetro de 28,10 mm), como os anteriores (cun ​​centro no centro do sistema de coordenadas), e ao mesmo tempo ao comezo do trazado previamente debuxado. Despois de debuxar un círculo, pecha o debuxo.

13. Tal cóbado podería realmente conectar tubos, pero por que tanto plástico?

Seleccione unha opción da lista despregable da pestana. Abrirase unha xanela auxiliar na que debemos seleccionar un perfil e un camiño. Se as miniaturas desaparecen do espazo de traballo, pódense seleccionar na árbore situada no lado esquerdo da pestana.

Na xanela auxiliar, resáltase a opción xunto á inscrición; isto significa que seleccionamos o perfil, é dicir. segundo esbozo. A continuación, fai clic no botón "Seleccionar" a continuación e escolla o camiño, é dicir. primeiro esbozo. A confirmación da operación crea un xeonllo. Por suposto, o diámetro do perfil pode ser calquera cousa: no caso do cóbado creado para os efectos deste artigo, é de 28,10 mm (este é o diámetro exterior do tubo).

14. Seguimos co tema - ao cabo, paga a pena lembrar tanto a ecoloxía como a economía!

Queremos que o manguito entre no tubo (12), polo que o seu diámetro debe ser o mesmo que o diámetro do tubo interior (neste caso 26,60 mm). Podemos conseguir este efecto cortando as pernas ata o cóbado. Nos extremos do cóbado debuxamos un círculo cun diámetro de 26,60 mm, e o segundo círculo xa ten un diámetro maior que o diámetro exterior dos tubos. Creamos un patrón que cortará o conector ao diámetro adecuado, deixando un fragmento dobrado do cóbado co diámetro exterior do tubo.

Repita este procedemento na outra perna do cóbado. Do mesmo xeito que co primeiro conector, agora imos reducir o cóbado. Só ten que usar as opcións da pestana. Despois de seleccionar esta opción, seleccione os extremos que deben estar ocos e especifique o ancho do bordo que se vai facer. A función comentada elimina unha cara e crea unha "concha" do noso modelo.

Feito?

Voila! Codo listo (15)!

15. Visualización do cóbado rematado.

Está ben, conseguimos! Entón, que é o seguinte?

A lección actual, ao tempo que presenta os principios para crear outros sinxelos, ábrese ao mesmo tempo a posibilidade de implementar proxectos similares. A "produción" de elementos de fixación máis complexos é tan sinxela como se describe anteriormente (18). Baséase en cambiar os ángulos entre liñas de pista ou pegar outro xeonllo. A operación de extrusión do centro realízase no final da estrutura. Un exemplo son os conectores hexadecimales (ou chaves hexadecimales), e obtemos cambiando a forma do perfil.

16. Coas funcións que acabas de aprender, tamén podes crear, por exemplo, unha chave hexagonal...

Temos os nosos modelos listos e podemos gardalos nun formato de ficheiro equivalente (.stl). O modelo gardado deste xeito pódese abrir nun programa especial que preparará o ficheiro para imprimir. Un dos programas máis populares e gratuítos deste tipo é a versión polaca.

17.... ou outro conector que necesites: os procedementos son case os mesmos!

18. Un exemplo de conector creado usando as operacións da lección actual.

Unha vez instalado, pediranos unha aplicación. Ten unha interface moi clara e mesmo unha persoa que lanza o programa por primeira vez pode afrontar facilmente a preparación dun modelo para imprimir. Abra o ficheiro co modelo (Ficheiro → Abrir ficheiro), no panel dereito, configure o material desde o que imprimiremos, determine a precisión e configure opcións adicionais que melloren a calidade de impresión; todas elas descríbense adicionalmente despois de pasar o rato sobre a inscrición. botón.

19. Un pequeno avance do tema da seguinte lección.

Sabendo deseñar e imprimir os modelos creados, só queda probar os coñecementos adquiridos. Sen dúbida, será útil nas seguintes leccións: na seguinte táboa preséntase un conxunto completo de temas para todo o curso.

Plan de Curso 3 Deseño 360D

• Lección 1: Arrastrar corpos ríxidos (chaveiros)

• Lección 2: Corpos sólidos (conectores de tubos)

• Lección 3: Corpos esféricos (rodamentos)

• Lección 4: Corpos ríxidos complexos (elementos estruturais dos robots)

• Lección 5: Mecanismos sinxelos de inmediato! (engrenaxes de esquina).

• Lección 6: Modelos prototipo (Modelo de grúa de construción)

Ver tamén: