Películas para tellados
membrana de cuberta
A permeabilidade ao vapor das membranas de cubertas é probada por varios métodos en determinadas condicións de laboratorio, como temperatura, presión e humidade do aire. É difícil obter condicións idénticas en tales estudos, polo que os valores dados deste xeito non son totalmente fiables. A permeabilidade ao vapor adóitase dar en unidades de g/m2/día, o que significa a cantidade de vapor de auga en gramos que pasará por un metro cadrado de folla ao día. Un indicador máis preciso da permeabilidade ao vapor da lámina é o coeficiente de resistencia á difusión Sd, expresado en metros (representa o espesor equivalente á difusión do espazo de aire). Se Sd = 0,02 m, isto significa que o material crea resistencia ao vapor de auga creado por unha capa de aire de 2 cm de espesor. Permeabilidade ao vapor? esta é a cantidade de vapor de auga que a película do tellado (vellón, membrana) é capaz de pasar en determinadas condicións. Esta capacidade de transporte de vapor de auga é alta nun sentido (despreciable no outro)? polo tanto, é moi importante colocar a lámina no tellado co lado dereito, a maioría das veces coas inscricións cara arriba, para que o vapor de auga poida penetrar dende dentro cara fóra. A película para cubertas tamén se denomina película de subcapa porque pode substituír o revestimento tradicional revestido de papel de alcatrán. Están deseñados para protexer a estrutura do tellado e a capa illante da choiva e a neve que caen baixo a cuberta. Tamén se asume que a calor non será expulsada da capa de illamento térmico, polo que tamén debe protexer do vento. E finalmente? é eliminar o exceso de humidade que pode chegar ás capas do tellado desde o interior da casa (neste caso, sempre debes partir da hipótese de que o vapor de auga penetrará nestas capas debido a varias fugas). A última función da folla? a súa permeabilidade? parece ser o criterio máis importante á hora de elixir o tipo de película para cubertas dunha ampla gama de fabricantes. A película considérase altamente permeable ao vapor cando Sd <0,04 m (equivalente a máis de 1000 g/m2/24h a 23°C e 85% de humidade relativa). Canto menor sexa o coeficiente Sd, maior será a permeabilidade ao vapor da película. Segundo a permeabilidade ao vapor, distínguense grupos de películas con baixa, media e alta permeabilidade ao vapor. menos de 100 g/m2/24 h? baixa permeable ao vapor, ata 1000 g/m2/24h – media permeable ao vapor; o coeficiente Sd é de 2-4 m; ao usalos, é necesario manter unha brecha de ventilación de 3-4 cm por riba do illamento para evitar a entrada de humidade. As películas con alta permeabilidade ao vapor pódense colocar directamente sobre as vigas e entrar en contacto coa capa illante. O peso e a resistencia das membranas do tellado á radiación ultravioleta afectan a durabilidade do material. Canto máis grosa sexa a folla, máis resistente será aos danos mecánicos e aos efectos prexudiciais da radiación solar (incluíndo o ultravioleta? UV). As películas máis utilizadas son 100, 115 g/m2 debido á relación óptima entre peso e resistencia mecánica e permeabilidade ao vapor. As películas con alta permeabilidade ao vapor son resistentes aos raios UV durante 3-5 meses (con baixa permeabilidade ao vapor 3-4 semanas). Este aumento da resistencia conséguese debido aos estabilizadores - aditivos ao material. Engádense para protexer as películas dos raios que penetran a través dos ocos (ou buracos) do revestimento durante o funcionamento. Os aditivos que ralentizan os efectos nocivos da radiación solar deberían proporcionar moitos anos de uso do material e non obrigar aos contratistas a tratar a película de cuberta como cuberta temporal durante varios meses. Unha medida da resistencia á auga dunha folla é a resistencia do material á presión da columna de auga. Debe ser polo menos 1500 mm H20 (segundo a norma alemá DIN 20811; en Polonia, a resistencia á auga non se proba segundo ningunha norma) e 4500 mm H20 (segundo o chamado. método cinético). As transparencias de precuberta están feitas de plástico? feitos de polietileno (duro e brando), polipropileno, poliéster e poliuretano, polo que son fortes e resistentes á deformación. Adoitan usarse películas reforzadas de tres capas, que teñen unha capa de reforzo de malla feita de polietileno ríxido, polipropileno ou fibra de vidro entre o polietileno. Grazas a este deseño, non están suxeitos a deformacións durante o funcionamento e debido ao envellecemento do material. As películas cunha capa anticondensación teñen unha fibra de viscosa-celulosa entre dúas capas de polietileno, que absorbe o exceso de vapor de auga e o libera gradualmente. Estas últimas películas teñen unha permeabilidade ao vapor moi baixa. As membranas de cuberta (materiais non tecidos) tamén teñen unha estrutura en capas. A capa principal é un polipropileno non tecido cuberto de polietileno ou unha membrana de polipropileno microporosa, ás veces reforzada cunha malla de polietileno.
